激光切管機切管的時候，如果是打孔或者雕花等等操作，必定會產生殘余熔渣，而這些殘余熔渣會到處噴濺導致激光切管機機箱里面下面都是這些殘余熔渣，這是激光切管機的一個難點，如果想非常干凈地處理這些殘余熔渣，就需要一些科學的方法處理了。

激光切割廣泛應用于鈑金加工、汽車零部件制造、廣告行業等。龍巖加順機械小編提醒您為了解決激光切管機切割表面的溶渣問題，必須考慮不銹鋼的物理特殊性。與一般碳板溶渣相比，溶渣更難去除，即使切割后，也無法通過敲擊處理，這對激光切割過程中的技術處罰提出了更高的要求。對于激光切管機來說，類似的溶渣問題仍然存在。

對于少數希望減少二次加工的精加工企業或用戶來說，如何減少溶渣殘渣，提高切割平整度質量是很多企業關心的問題；對于不銹鋼、有色金屬等材料在切割方式的選擇上，目前主要是激光切割方式，由于激光切管機的應用水平不同，切割過程中的殘余渣量也有較大差異，因此有必要了解殘余渣的預防措施和對策。

龍巖加順機械小編提醒您 激光切管機加工后，切割表面約有0.25-3.80mm厚的熔化層。具有該厚度的殘余爐渣的化學成分與材料本身的化學成分一致，并且包括切口在內的表面的化學成分保持不變。也就是說，允許范圍內的殘余爐渣不影響切割材料的物理性能，但要減小爐渣的厚度，可以通過調節激光切管機的工作氣體壓力和割炬的行走速度來實現。因此，激光切割不銹鋼不會影響其耐蝕性。及時處理殘余熔渣是保證激光切管機正常運行的前提條件，所以要科學地處理這些殘余熔渣。